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超声波焊接机的安装调试步骤

2021-10-28 17:06
很多客户在更换模具时不知所措,感觉操作困难。对于那些懂机械的人来说,他们可能也有点无能为力。今天我将简单介绍一下模具调整和超声波焊接机使用的基本方法。供参考!
 
连接超声波输出线、程序控制线和电源线。如果所有的线束都连接正确,如果要更换模具,先拆下模具(顺时针卸下,逆时针拧紧,需要拆卸或安装固定好四个定位螺丝
 
步骤1:按下机箱的检测按钮发出超声波,待检测电流正常,声音清晰无误后再安装新模具。
 
用加力燃烧器杆拧紧!使用加力燃烧器杆收紧!使用加力燃烧器杆收紧!重要的事情说了三遍。很多客户设备使用加力,却找不到加力。如果模具没有拧紧,长时间超声波会造成。关节间隙振动,能量无法向下传递,电流功率过大。
 
步骤2:模具拧紧安装好后,再按下机箱的检测按钮,检查超声波电流是否正常,声音是否清脆。
 
这两个步骤完成后,超声波声波没问题,然后进行模具调试。
 
步骤3:调整框架高度。当筒体降至底部时,模具的焊接面比产品表面低约5mm。
 
调整机架前,先松开机架的两个锁紧扳手,否则会烧坏升降电机!调整后,锁定它!调节机架的高度,确保气缸在焊接过程中能压下产品,这里注意气缸的极限也很重要。在圆柱体的顶部有一个螺丝。试着把这个螺丝放在顶部,这样气缸就可以在缓冲区域工作,所以一定要在气缸的缓冲区域焊接!在钢瓶的缓冲区域焊接!一定要焊接在钢瓶的缓冲区域!
 
步骤4:调整模具平衡,固定下模。
 
调整时,你需要发送的四个定位螺丝,把空气源为零,自然让模具按产品,然后按焊接头底盘的红色按钮,添加0.1 mpa空气源媒体产品,并检查用肉眼。压平压实,手动调整,再加0.1Mpa气源压实查看。确认后,解决空气压力为0.4 mpa(根据产品,一般0.4 mpa),解决的四个定位螺丝(建议用手捻),按模具产品的底部紧密,按焊接头按钮的底盘,并按取消按钮几次模具是否关闭。
 
步骤5:调整延迟焊接保压时间。
 
延时时间是启动按钮启动后的延时时间,因为气缸行程长或短。如果没有延迟时间,启动后会直接发出超声波,造成能量浪费,增加噪音时间。焊接时间无疑是控制超声波的时间,这取决于产品。第三保压时间是超声波焊接后产品的保压时间。因为有些产品的塑料是有弹性的,焊接后温度过高。如果不保持压紧,产品会立即起拱变形。但大多数都没问题,可以适当地设置为010。
 
步骤6:试焊。
 
模具的调整一般是没有问题的。只需调整气压和焊接时间即可。如果焊接后一侧有闪光,请调整平衡螺母。在有大量闪光的地方,应适当调整水平调节螺母。向上移动(收紧)。调整后,模具可能无法关闭。只需松开底部模具,释放气源,重新校正即可。
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